Якість кольорових алюмінієвих рулонів визначається не тільки основними властивостями алюмінію та покриттями, а й процесом виробництва та технологією контролю експлуатації. Технологія контролю роботи має великий вплив на фізичні властивості та якість поверхні кольорових алюмінієвих котушок. З точки зору аналізу виробничого процесу, технологія контролю виробництва зосереджена на попередній обробці, фарбуванні та полімеризації.
Запобіжні заходи для процесу нанесення покриття
Щоб забезпечити якість покриття кольорових алюмінієвих рулонів, поверхню підкладки необхідно попередньо обробити перед нанесенням покриття, щоб збільшити адгезію між підкладкою та покриттям, підвищити стійкість підкладки до корозії та довговічність покриття.
Запобіжні заходи щодо процесу:Будьте обережні, щоб очистити антикорозійне масло, плями іржі, пил тощо, прикріплені до поверхні підкладки, щоб уникнути задирок, плям, отворів від піску, бульбашок та інших поверхневих дефектів на поверхні алюмінієвої котушки з покриттям.
Фарбувальне покриття кольорових алюмінієвих рулонів полягає у нанесенні грунтовки, верхнього та заднього шару на поверхню підкладки за допомогою валикового покриття та використання нагрівання та затвердіння для випаровування органічного розчинника покриття таким чином, щоб органічне покриття тісно поєднувалося з підкладкою.
Запобіжні заходи щодо процесу:Під час фарбування відносне співвідношення швидкості валика для нанесення покриття, валика для підйому фарби, дозувального валика та основи слід контролювати в певному діапазоні. Діапазон в'язкості покриття повинен бути встановлений відповідно до товщини плівки різних фарб і покриттів. Під час роботи технічні працівники повинні завжди звертати увагу на постійний контроль температури в кімнаті для нанесення покриття та кімнаті для змішування фарби, щоб забезпечити стабільність в’язкості фарби.
Під час обробки кольорових алюмінієвих рулонів затвердіння є ключовим процесом. Після нанесення фарби на сталеву пластину її необхідно нагріти для випаровування розчинника у вологому покритті, і в той же час органічна речовина піддається полімеризації або реакції зшивання під дією каталізатора.
Запобіжні заходи щодо процесу:Температура затвердіння зазвичай становить 200-300 градусів. Спеціалісти з затвердіння повинні контролювати піч відповідно до вимог і не повинні змінювати її довільно, інакше це серйозно вплине на різницю кольорів і характеристики виробів з покриттям.
Наш виробничий процес
Розмотування
Введіть петельник
Попередня обробка
живопис
Випічка
Віддача
наш інспекційний проект
Перевірка товщини
Порівняння кольорів
Тест на твердість олівцем
Тест MEK
Тест на t-вигин
Тест на зворотний удар
Наш продукт
Креслення виробу
Основна функція
| Товщина | 0.15 мм-2 мм |
| Ширина | Макс 1650 мм |
| колір | Кольори RAL або на основі вимог |
| Покривна плівка | 15-60μm |
| Покриття | PE, HDP, PVDF та ін |
| сплав | AA1100, 3003, 3004 тощо |
| Гарантія | 15-30 років на основі покриття поверхні |
| Пакет | Очі на стіну, очі на небо, котушки на дерев'яному піддоні |